Dans le développement de matériaux durables, il est facile d'assimiler « une teneur plus élevée en fibre végétale » à « un meilleur produit ».
En emballage flexible, cette hypothèse est incomplète.
Augmenter la fibre de bambou peut apporter plusieurs avantages potentiels :
- Réduction de la dépendance aux matières premières polymères conventionnelles ;
- Un récit autour de matériaux renouvelables ;
- Des changements de toucher, d'apparence et de rigidité ;
- Une différenciation plus nette en matériau naturel pour les marques.
En même temps, une teneur plus élevée en fibre de bambou peut introduire des défis d'ingénierie.
Le film doit résister à l'étirement, à la perforation, à la chute, à la charge et aux contraintes de soudage à chaud à des épaisseurs très fines. Si la formulation, la dispersion et le contrôle du procédé sont insuffisants à mesure que la teneur en fibre augmente, on peut observer :
- Une réduction de l'allongement à la rupture ;
- La fragilisation du film ;
- Une fenêtre de soudage à chaud plus étroite ;
- Une rugosité de surface accrue ;
- Une moindre cohérence d'impression ;
- Une dérive des performances après stockage prolongé.
Renoryx BX™ ne considère donc pas le « ratio maximal de fibre de bambou » comme l'unique objectif de développement.
Une question plus utile est :
Quelle quantité de fibre de bambou renouvelable peut être utilisée de manière fiable tout en respectant les performances cibles de l'application ?
Prenons les produits TerraLoop comme exemples :
Un sac de 4 gallons pour déchets alimentaires doit prioriser les résidus humides, le soudage à chaud et l'ajustement dans un petit bac de comptoir.
Un sac de cuisine de 13 gallons doit équilibrer dimensions, capacité de charge, propagation des déchirures et résistance du soudage inférieur.
Une pochette d'expédition doit survivre au tri automatisé, aux frottements en transport, à la compression et aux impacts sur le soudage.
Même lorsque les trois utilisent Renoryx BX™, le ratio de fibre, la matrice polymère, l'épaisseur et les systèmes d'additifs ne doivent pas être identiques.
C'est pourquoi le développement des matériaux doit être orienté application :
- Définir le cas d'usage réel ;
- Établir les objectifs de performance ;
- Concevoir plusieurs gradients de formulation ;
- Effectuer des tests sur le produit fini ;
- Puis déterminer un ratio de fibre de bambou commercialement viable.
Pour la communication environnementale, trois concepts distincts doivent être séparés :
Ratio massique de fibre de bambou désigne la proportion en poids de fibre de bambou dans la formulation.
Teneur biosourcée requiert des méthodes applicables pour mesurer la proportion de carbone biogénique moderne dans le produit.
Compostabilité exige que le produit final respecte les normes pertinentes dans des conditions spécifiées.
Ces trois chiffres ne sont pas interchangeables.
L'objectif de Renoryx BX™ n'est pas le pourcentage le plus facile à commercialiser — c'est une plateforme de matériaux pouvant être testée, fabriquée et mise à l'échelle.
Car un produit véritablement durable doit d'abord remplir sa fonction de manière fiable.